在彩盒(he)紙箱的(de)印刷(shua)過程中，我們經常(chang)會遇(yu)到(dao)諸如字跡輪廓模糊、瓦楞(leng)壓潰、印跡空隙間填(tian)充油(you)墨、套印/疊印質量差等(deng)問(wen)題(ti)，此(ci)外如何(he)應對低克重原紙以及如何(he)印制好大型(xing)瓦楞(leng)紙箱的(de)問(wen)題(ti)，也是紙箱企業非常(chang)關心的(de)技術問(wen)題(ti)。

　　針對紙箱彩盒在(zai)生產過程中經常出現些(xie)質(zhi)量問(wen)題，我(wo)們將同行積累的一些(xie)經驗(yan)和(he)教訓分(fen)享如下(xia)：

　　紙張的印墨部位被拉(la)毛或拉(la)破

　　因(yin)白(bai)(bai)板紙(zhi)、銅版(ban)紙(zhi)、膠印紙(zhi)的(de)材(cai)質(zhi)(zhi)、紙(zhi)質(zhi)(zhi)結構及生產工藝不同，當進入(ru)冬季氣溫低油墨(mo)(mo)粘度(du)大時(shi)，白(bai)(bai)板紙(zhi)的(de)掛面層(ceng)或(huo)者涂布層(ceng)常會出(chu)現印墨(mo)(mo)部位(wei)被粘毛(mao)或(huo)粘破的(de)現象，嚴(yan)重影響(xiang)印刷品(pin)的(de)外觀(guan)質(zhi)(zhi)量。

　　解(jie)決方法

　　可在潤(run)版液中加潤(run)濕粉(fen)和酒精(比例(li)按(an)5%～20%)降(jiang)低著墨(mo)部位(wei)邊緣上的張力(li)，或(huo)根據不同型號的油墨(mo)，選用相應的調墨(mo)油，解粘劑或(huo)沖淡(dan)劑來降(jiang)低油墨(mo)的粘度。

　　對印刷(shua)車(che)間和室溫進(jin)行控(kong)制，一般控(kong)制在(zai)19℃～28℃為(wei)宜，進(jin)入冬季(ji)最好將(jiang)油墨(mo)適當加(jia)熱，這樣有利于提(ti)高油墨(mo)的流動性，并(bing)降低油墨(mo)的粘度。

　　選用(yong)拉毛度較強的白(bai)板紙(zhi)，同(tong)時印刷壓力也不(bu)宜(yi)太大。

　　橡皮布下墊的襯(chen)紙不(bu)能(neng)多，襯(chen)墊不(bu)能(neng)軟，橡皮布使用一(yi)段時間后應用清洗劑擦洗干凈。

　　彩紙油(you)墨干燥速度慢(man)

　　這一現象容易(yi)引起印刷(shua)品(pin)被(bei)粘壞，并給后加工(gong)帶來一些困(kun)難，此(ci)問題可從(cong)以下三個方(fang)面著(zhu)手控制。

　　改用吸(xi)墨性能稍(shao)強(qiang)的(de)原紙(zhi)：如(ru)涂布白板(ban)紙(zhi)在這方面(mian)就比漂白掛面(mian)紙(zhi)白板(ban)紙(zhi)吸(xi)收(shou)性能要強(qiang)。

　　選用快干型油(you)墨(mo)或(huo)者根據油(you)墨(mo)的特性加入相應適量的干燥助劑(ji)，并(bing)減少著墨(mo)部位(wei)的施墨(mo)量。

　　適當延長后加工的(de)間(jian)隔時間(jian)或將印品散開晾干。

　　同一批印刷品中出現墨色深淺不(bu)一和顏色相(xiang)貌上(shang)的差(cha)異

　　用如(ru)下方法加(jia)以控制可(ke)收到較好的效果(guo)：

　　同一批產品所(suo)需(xu)(xu)要的油(you)(you)墨(mo)，最好一次(ci)(ci)性配(pei)制完畢，在調配(pei)油(you)(you)墨(mo)時對所(suo)需(xu)(xu)的油(you)(you)墨(mo)，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用(yong)衡器進行(xing)計(ji)量(liang)，不(bu)然多次(ci)(ci)配(pei)墨(mo)和隨意配(pei)墨(mo)也會造成(cheng)色相(xiang)上的差異。

　　同一(yi)批產品(pin)所(suo)用(yong)原(yuan)紙(白(bai)(bai)板(ban)紙)的(de)(de)吸收性能、白(bai)(bai)度、厚度要(yao)保持一(yi)致，厚度偏大的(de)(de)原(yuan)紙會(hui)引(yin)起印刷壓(ya)力增大而(er)導致墨(mo)色(se)濃重，紙的(de)(de)白(bai)(bai)底不(bu)一(yi)也會(hui)引(yin)起墨(mo)色(se)深(shen)淺和顏色(se)相(xiang)貌上的(de)(de)變(bian)化。

　　對(dui)印刷輥(gun)上(shang)的(de)水墨(mo)平衡(heng)要(yao)控制好(hao)，并要(yao)嚴(yan)格控制跑空車(che)(che)，因為每跑一(yi)次空車(che)(che)后(hou)，印出的(de)頭十幾張印品的(de)墨(mo)色(se)明顯要(yao)深要(yao)濃，如果(guo)跑空車(che)(che)頻(pin)率較高，那么墨(mo)色(se)深淺不一(yi)的(de)印品自然也就多。

　　需(xu)進行多次套印的產品，應讓前一道底(di)墨干(gan)透(tou)后(hou)再進行后(hou)續套印。

　　白板紙(zhi)印刷時出現(xian)打皺

　　用白(bai)板(ban)(ban)紙印(yin)(yin)(yin)(yin)刷彩(cai)印(yin)(yin)(yin)(yin)面張時，如果紙張的(de)成紙水份(fen)含(han)量不均勻(yun)，出(chu)現荷葉邊(bian)、波浪邊(bian)或因環境過(guo)分干(gan)燥導(dao)至紙張邊(bian)緣水份(fen)蒸發較多出(chu)現緊邊(bian)，另外單機套印(yin)(yin)(yin)(yin)色;經多次印(yin)(yin)(yin)(yin)刷潤濕都會使白(bai)板(ban)(ban)紙在彩(cai)印(yin)(yin)(yin)(yin)過(guo)程中出(chu)現打皺(zhou)。

　　要(yao)解決(jue)白(bai)板紙在彩印(yin)過程中出現(xian)(xian)的(de)打皺，首先要(yao)控制好原紙水(shui)份的(de)入(ru)廠關。并且白(bai)板紙在上機印(yin)刷(shua)前，最好提前一至(zhi)兩周(zhou)就放到膠印(yin)工(gong)房內，使(shi)紙的(de)水(shui)份含量與(yu)印(yin)刷(shua)車間(jian)的(de)濕(shi)度(du)保(bao)持平衡(heng)。如(ru)果當印(yin)刷(shua)車間(jian)的(de)空氣(qi)濕(shi)度(du)較(jiao)干時，最好在地面(mian)上適當的(de)噴灑(sa)一些水(shui)來調空氣(qi)濕(shi)度(du)，防止紙張邊緣水(shui)份蒸發(fa)較(jiao)多出現(xian)(xian)緊(jin)邊而(er)導至(zhi)的(de)打皺。另外就是更換(huan)或清除不(bu)平整的(de)原紙。

　　彩(cai)印(yin)貼面出現露楞

　　引起彩印貼面(mian)露(lu)楞的(de)(de)(de)(de)原因有紙(zhi)的(de)(de)(de)(de)厚度、紙(zhi)的(de)(de)(de)(de)絲(si)流方向，粘合劑的(de)(de)(de)(de)固含量、瓦楞峰上的(de)(de)(de)(de)施(shi)膠量、貼面(mian)后的(de)(de)(de)(de)壓力、以(yi)及(ji)紙(zhi)板的(de)(de)(de)(de)含水率等。

　　對露(lu)楞問(wen)題可通(tong)過如下途(tu)徑加以控制(zhi)：

　　適(shi)當提高彩(cai)印面紙(zhi)的克度，并(bing)利用(yong)原(yuan)紙(zhi)吸(xi)水后出現橫向(xiang)伸(shen)縮大(da)于縱向(xiang)伸(shen)縮的特性，將彩(cai)印面紙(zhi)的縱向(xiang)絲流與瓦楞(leng)成“+”字型交叉貼合。

　　提高粘合劑的(de)(de)固(gu)含量，降低粘合劑中的(de)(de)水份，并調整好貼面機(ji)(或者(zhe)是裱膠(jiao)機(ji))施(shi)膠(jiao)輥與壓力輥的(de)(de)間隙，在保證(zheng)彩印(yin)面紙(zhi)與瓦楞粘合好的(de)(de)情況下，盡量減(jian)少楞峰上的(de)(de)施(shi)膠(jiao)量。

　　貼面后(hou)進(jin)行干燥處理，將水份控制在(zai)9±2%使彩印面紙的纖維進(jin)行收縮(suo)，這樣也可減輕露楞。

　　貼(tie)面出現開膠(jiao)或(huo)瓦楞塌陷

　　貼(tie)面粘(zhan)合劑現(xian)(xian)(xian)在(zai)一般多(duo)數是(shi)用的氧化(hua)淀粉(fen)粘(zhan)合劑，如果(guo)(guo)氧化(hua)淀粉(fen)粘(zhan)合劑在(zai)配(pei)制過程中淀粉(fen)氧化(hua)不(bu)夠，或者(zhe)淀粉(fen)氧化(hua)過深，都會(hui)(hui)造成粘(zhan)合劑的質量(liang)不(bu)穩定，從而出現(xian)(xian)(xian)開膠(jiao)(jiao)(jiao)。另外如果(guo)(guo)施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)量(liang)調得太(tai)小，導致(zhi)瓦楞峰(feng)上施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)太(tai)少也(ye)會(hui)(hui)出現(xian)(xian)(xian)開膠(jiao)(jiao)(jiao)。如果(guo)(guo)是(shi)用手工裱(biao)膠(jiao)(jiao)(jiao)進(jin)行貼(tie)面，其每層瓦紙或面里紙沒(mei)有裱(biao)平(ping)整也(ye)會(hui)(hui)導致(zhi)開膠(jiao)(jiao)(jiao)。

　　在(zai)貼(tie)(tie)(tie)面機上進行貼(tie)(tie)(tie)面;或者用手裱(biao)膠(jiao)(jiao)貼(tie)(tie)(tie)面，如果對瓦(wa)楞(leng)(leng)峰施膠(jiao)(jiao)量(liang)過大，容易引(yin)起(qi)瓦(wa)楞(leng)(leng)吸膠(jiao)(jiao)水過多后發軟，經與面紙貼(tie)(tie)(tie)合(he)受壓后會出現(xian)瓦(wa)楞(leng)(leng)塌陷(xian)。另外施膠(jiao)(jiao)量(liang)過大不但浪(lang)費膠(jiao)(jiao)水，還引(yin)起(qi)貼(tie)(tie)(tie)面后的產(chan)品難以干燥。因此應嚴(yan)格(ge)控制施膠(jiao)(jiao)量(liang)。

　　彩印產(chan)品在后加工(gong)和裝卸過程中出現(xian)掉色

　　從表面現(xian)象來(lai)看(kan)，掉色主要是產(chan)品(pin)在(zai)(zai)(zai)后加(jia)工和(he)搬運裝卸過(guo)程由于相互磨(mo)擦所(suo)致，其(qi)(qi)實此(ci)問(wen)題還與油墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)調配(pei)方(fang)法有密切的(de)(de)(de)聯系，在(zai)(zai)(zai)彩(cai)印(yin)產(chan)品(pin)生產(chan)過(guo)程中(zhong)，我們時常(chang)會發(fa)現(xian)因(yin)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)度過(guo)大(da)，引起墨(mo)(mo)輥發(fa)墨(mo)(mo)不(bu)均勻和(he)印(yin)刷品(pin)被墨(mo)(mo)粘(zhan)(zhan)毛(mao)粘(zhan)(zhan)壞。為解(jie)決此(ci)問(wen)題往往在(zai)(zai)(zai)墨(mo)(mo)中(zhong)加(jia)解(jie)粘(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)(ji)，如果對不(bu)同特(te)(te)性的(de)(de)(de)油墨(mo)(mo)統一使用(yong)一種解(jie)粘(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)(ji)，那么產(chan)生掉色的(de)(de)(de)現(xian)象就會相當嚴重(zhong)，因(yin)不(bu)同型號的(de)(de)(de)油墨(mo)(mo)其(qi)(qi)特(te)(te)性是有區別的(de)(de)(de)，如在(zai)(zai)(zai)調墨(mo)(mo)時所(suo)用(yong)解(jie)粘(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)(ji)不(bu)當，就會引起油墨(mo)(mo)晶化(印(yin)在(zai)(zai)(zai)產(chan)品(pin)上的(de)(de)(de)油墨(mo)(mo)出現(xian)粉狀特(te)(te)征)而導致產(chan)品(pin)嚴重(zhong)掉色。05型的(de)(de)(de)亮光(guang)快干型樹脂油墨(mo)(mo)就只能加(jia)0592型去(qu)粘(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)(ji)，并且加(jia)放量要控制在(zai)(zai)(zai)3%以內，而01型樹脂油墨(mo)(mo)則可采用(yong)3%的(de)(de)(de)紅燥油和(he)6#調墨(mo)(mo)油來(lai)調節它的(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)度，一般(ban)情(qing)況下不(bu)要加(jia)解(jie)粘(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)(ji)，不(bu)然同樣會造成彩(cai)印(yin)產(chan)品(pin)掉色。

　　除(chu)了墨(mo)(mo)的(de)(de)調(diao)配(pei)方面應注(zhu)意(yi)外，在(zai)產品的(de)(de)后加工(gong)和(he)搬運裝卸(xie)過程中也(ye)要(yao)盡量(liang)控制產品與產品，產品與設備、產品與工(gong)具(ju)之間干(gan)磨擦(ca)(ca)而造成的(de)(de)掉(diao)色，因為在(zai)油墨(mo)(mo)未干(gan)透的(de)(de)情(qing)況下，耐干(gan)磨擦(ca)(ca)性(xing)能(neng)較差，就是新人民(min)幣用(yong)粗糙的(de)(de)紙去(qu)干(gan)擦(ca)(ca)也(ye)掉(diao)色。

　　如果產品(pin)出現掉色(se)，進行補救的方法是(shi)在印品(pin)表面再(zai)覆蓋一(yi)層薄膜(mo)或加涂一(yi)道(dao)亮(liang)光漿即可解決掉色(se)問題。